Powerscreen Warrior 600

самоходная двухдековая сортировочная установка

Самоходная сортировочная установка Powerscreen Warrior 600 специально разработана для предприятий, у которых первостепенное значение имеют универсальность, маневренность, компактность и транспортабельность. Небольшие транспортные размеры позволяют перевозить установку в стандартном контейнере. Кроме того, малые размеры и небольшой вес гарантируют минимальные затраты на перемещение установки с одного объекта на другой. Установка оснащена мощным высокоамплитудным двухдековым грохотом и, благодаря своим конструктивным особенностям, может быть использована как для предварительного грохочения, так и на любой из последующих стадий сортировки материалов. Эта универсальная установка может комплектоваться колосниковыми, пальчиковыми, перфорированными или плетеными ситами. К другим преимуществам установки можно отнести быстроту наладки и простоту эксплуатации, гидравлически складывающиеся конвейеры и двухскоростной гусеничный ходовой механизм.

Особенности и преимущества:

• Производительность до 280 т/ч (зависит от размеров ячеек сит и типа перерабатываемого материала).
• Максимальный размер загружаемого материала 300 мм.
• Конструктивные особенности минимизируют вес, но сохраняют прочность и надежность.
• Простота транспортировки и малое время развертывания.
• Высокая мобильность и маневренность установки.
• Загрузочный бункер объемом 3,0 м³ с ленточным питателем:
  • длина бункера 3400 мм, ширина бункера 1860 мм, высота загрузки 2850 мм;
  • стенки бункера изготовлены из износостойкой стали толщиной 6 мм;
  • ленточный питатель с гладкой лентой шириной 1000 мм;
  • регулируемая скорость движения ленты питателя.
• Двухдековый наклонный грохот 2340×1170 мм:
  • двухподшипниковая система опоры вала грохота;
  • прямой гидравлический привод вала грохота;
  • амплитуда вибрации регулируется от 9 до 11 мм;
  • угол наклона грохота 14°;
  • поперечное натяжение сит верхней деки;
  • продольное натяжение сит нижней деки.
• Гидравлически складывающийся боковой конвейер мелкой фракции:
  • гладкая лента шириной 650 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • гидравлическая регулировка угла наклона конвейера от 18° до 25°;
  • максимальная высота сброса 2900 мм;
  • объем стока под конвейером 36 м³.
• Гидравлически складывающийся боковой конвейер средней фракции:
  • гладкая лента шириной 650 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • гидравлическая регулировка угла наклона конвейера до 25°;
  • максимальная высота сброса 2800 мм;
  • объем стока под конвейером 32,6 м³.
• Хвостовой конвейер крупной фракции:
  • шевронная лента шириной 1000 мм;
  • гидравлическая регулировка скорости движения ленты;
  • угол наклона конвейера 20°;
  • высота сброса 2700 мм;
  • объем стока под конвейером 29,3 м³.
• Дизельный двигатель Deutz D2011 L04i EU Stage 3A:
  • мощность двигателя 36,4 кВт (48,8 л.с.) при 2300 об/мин;
  • типовое потребление топлива 6 литров в час;
  • объем топливного бака 145 литров;
  • объем гидравлического бака 250 литров;
  • поперечное расположение силового агрегата облегчает техническое обслуживание.
• Гусеничный ходовой механизм:
  • ширина гусеницы 300 мм;
  • максимальная скорость движения 1,8 км/ч.
• Выносной пульт управления гусеничным ходовым механизмом.
• Система аварийного выключения установки.

Дополнительное оборудование:

• Высокопрочные плетеные и струнные сита.
• Перфорированные сита из стали или хардокса.
• Самоочищающиеся штыревые сита.
• Колосниковые сита.
• Быстросъемная клиновидная система натяжения сит верхней деки.
• Резиновый мат над верхней декой для уменьшения скорости движения материала, а также для улучшения прохождения липких материалов через сита верней деки.
• Шевронные ленты боковых конвейеров.
• Модификация без бокового конвейера средней фракции - установка предназначена для разделения материала на две фракции.
• Двухскоростной гусеничный ходовой механизм: максимальная скорость движения 3,3 км/ч; минимальная скорость - 1,8 км/ч.
• Система дистанционного радиоуправления гусеничным ходовым механизмом.
• Система автоматической смазки.